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激光紋理技術(shù)VS模具表面加工

2014-11-18

來源:未知

點擊數(shù): 8527 作者:未知

傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻處理工藝非常依賴手工工藝
，可重復(fù)性極低。而且由于工藝難度比較大
，化學(xué)蝕刻工廠一般只提供標(biāo)準(zhǔn)的紋理供客戶選擇
，產(chǎn)品缺乏個性，面對許多紋理無能為力
，即使使用合適的光化學(xué)膜
，皺痕也難以避免，必須進行精細(xì)的
、昂貴的后續(xù)處理
。而且化學(xué)蝕刻技術(shù)中使用的原料以及加工廢棄物都對環(huán)境造成極大污染。
激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝
，激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具
，可以進行高效和可重復(fù)的紋理加工
、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理
，并對物體作復(fù)雜的二維或三維標(biāo)記
。化學(xué)蝕刻只能加工三至五個層次
，而激光加工技術(shù)可以加工30至50個層次的紋理圖案
，因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細(xì)的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計提供無可比擬的可能性
，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮
。激光加工紋理圖案和雕刻時，只會產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末
，不會制造出液體
、泥漿或碎屑等廢棄物。

總之
，激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制
，變得更準(zhǔn)確、更精致和更加高端
，在經(jīng)濟
、生態(tài)和設(shè)計方面有著顯著的優(yōu)勢。

在激光加工前
，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖
。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形
，確保激光束以最理想的90°角到達目標(biāo)區(qū)域
。在機床要求方面
，激光表面加工機床可以五軸聯(lián)動，因此
，激光束能到達極復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域
。激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要
，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料
。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程
。

汽車工業(yè)的趨勢正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理
，如汽車內(nèi)飾、方向盤襯套
、引擎蓋
、滑動軸承、連桿
、活塞銷和輪胎模具中
。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標(biāo)這樣更復(fù)雜的需求
。就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言
，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進了一大步。在信息和通信技術(shù)(ICT)以及電子技術(shù)方面
，手機殼
、電視機外殼、筆記本電腦
、揚聲器和相機外殼上也逐步在使用激光表面加工技術(shù)
，還可應(yīng)用在珠寶和手表，以及像體育器材
、化妝品盒
、玩具等各種消費品上。