、微結(jié)構(gòu)化處理；瘜W(xué)蝕刻只能加工三至五個(gè)層次，而激光加工技術(shù)可以加工30至50個(gè)層次的紋理圖案，因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細(xì)的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計(jì)提供無(wú)可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計(jì)創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時(shí)，只會(huì)產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會(huì)制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。

總之，激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制

，變得更準(zhǔn)確、更精致和更加高端，在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和設(shè)計(jì)方面有著顯著的優(yōu)勢(shì)。

在激光加工前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖

。然后，用3D動(dòng)畫(huà)軟件添加這些三維數(shù)字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達(dá)目標(biāo)區(qū)域。在機(jī)床要求方面，激光表面加工機(jī)床可以五軸聯(lián)動(dòng)，因此，激光束能到達(dá)極復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域。激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。

汽車(chē)工業(yè)的趨勢(shì)正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理

，如汽車(chē)內(nèi)飾、方向盤(pán)襯套